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法兰 滚塑出产时模具内的物料在受热进程中，随模具的翻滚逐步熔融、活动、粘附在热的模具表里表，模具内部空气受热体积胀大，气压升高，经过通气孔逐步向模具外部活动，直至模具表里空气压力平衡，反之亦然。一起，模具型腔内保持着必定压强。

当模具合模不严，模具加热进程中型腔中的一部分气体会经过合模部位的缝隙向模具外部活动，致使存模具相应部位的产品内部发生气气孔或气泡；在模具冷却进程中，假如模具闭合不严，斟模其表里存在空气压力差，空气会经过合模部位（分型面处）的空隙进入模其内，在制品的外部发生气孔。

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法兰材料的坯料选择要根据法兰成型后的实际情况和锻造比选择不同规格的锻坯，根据重量不变的原理进行坯料的计算。并下发工艺卡。

材料的检验

a、进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。

b、表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。

c、材料按炉号进行材质分析或光谱分析，确定元素含量及性能测试。

 材料的追溯标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝管后材料的编号，所用材料长度，所用材料的部位等,对材料的移植应有追溯性记录。

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1. 法兰与管组的对应应满足以下要求:

(1)法兰端面应垂直于管道中心线，用角尺、钢尺检查其偏差值。当管道公称通径小于等于300mm时，允许偏差值为1mm;当管道公称直径大于300mm时，允许偏差为2mm。

(2)管道与法兰的焊接结构应满足现行《管道法兰技术条件》的要求。

2.法兰应以自由状态安装和连接，并应满足以下要求:

(1)法兰连接时应平行，偏差不应大于法兰外径的1.5‰，不应大于2mm。不应采用拧紧螺栓的方法来消除挠度。

(2)法兰连接应保持轴线一致，螺孔中心偏差不超过孔直径的5%，螺栓穿通自如。

(3)法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。使用软垫片时，周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面一致。